12586. Курсовой проект - Газоснабжение района и микрорайона г. Кемерово | AutoCad Введение 1. Общая часть 4 1.1Исходные данные. 4 1.2 Определение характеристик газа 4 1.3 Определение количества жителей района проектирования города Кемерово. 5 2. Определение расходов газа 7 2.1 Определение расходов газа по годовым нормам 7 2.1.1 Потребление газа в квартирах 8 2.1.2 Потребление газа в коммунальных и общественных предприятиях 8 2.1.3 Потребление газа на предприятиях 10 2.2 Определение расчетных расходов газа 11 2.3 Определение расходов газа по укрупненным показателям 12 2.3.1 Расход газа на отопление 12 2.3.2 Расход газа на вентиляцию 13 2.3.3 Расход газа на централизованное горячее водоснабжение 14 3. Режимы потребления газа 14 3.1 Расходы газа по месяцам года. 15 3.2 Расчет режима потребления газа на отопление 17 3.3 Расчет часовой неравномерности потребления газа 18 4 . Системы газоснабжения. 20 4.1 Выбор и обоснование системы газоснабжения 20 4.2. Переходы через железнодорожные и трамвайные пути и автомобильные дороги. 21 4.3.Определение количества ГРП 22 4.4Гидравлический расчет наружных сетей. 23 4.4.1 Гидравли 24 ческий расчет сетей низкого давления 24 4.4.2 Гидравлический расчет сети высокого давления 38 5. Подбор оборудования ГРП. 41 5.1 Подбор регулятора давления 41 5.2 Подбор фильтров 43 5.3 Подбор предохранительных клапанов 43 6. Защита газопроводов от коррозии. 44 7. Газоснабжение жилого дома. 45 7.1. Основы проектирования 45 7.2 Определение характеристик СУГ 46 7.3 Расчет резервуарных установок с искусственным испарением. 46 7.3.1 Определение численности жителей 46 7.3.2 Определение количества резервуаров в ГРУ. 47 7.4 Определение расчетных расходов газа 48 7.5 Гидравлический расчет внутридомового газопровода 49 7.6. Вид испарителя и требуемое количество испарителей 50 7.7 Гидравлический расчет квартальных сетей. 54 7.7.1 Определение расходов газа 54 7.7.2 Гидравлический расчет 55 Список используемой литературы. 63
Исходные данные. 1. Район строительства: г.Кемерово 2. Плотность населения: 450 чел/Га 3. Абсолютное давление газа после ГРС: 0,7 МПа 4. Месторождение газа: Газлинское 5. Тип защиты газопровода от коррозии: эл. дренаж 6. Характер препятствия на пути газопровода: железная дорога
Характеристика газа:
-
-
Согласно подсчетам в районе г.Кемерово проживает 73323 человек.
Дата добавления: 05.03.2020
Задание на проект по модулю 1. Подсчет объемов бетонных работ 1.1. Конструкция фундамента 1.2. Схема расположения фундаментов 1.3. Определение объемов фундаментов 1.4. Определение объемов бетонной подготовки 1.5. Расчет объемов бетонных работ 1.6. Ведомость объемов бетонных работ 2. Подсчет объемов земляных работ 2.1. Определение объемов работ по срезке растительного слоя грунта 2.2. Определение высоты котлована (земляного сооружения) 2.3. Определение вида земляных сооружений 2.4. Определение объемов земляных сооружений 2.5. Определение объемов земляных работ 2.6. Сводная ведомость объемов земляных работ 3. Подсчет объемов арматурных и опалубочных работ 3.1. Арматурные работы 3.2. Опалубочные работы 3.3. Гидроизоляционные работы 4. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ 4.1. Выбор бульдозера при планировке, срезке и перемещении грунта 4.2. Выбор экскаватора для разработки грунта 4.3. Выбор автотранспорта и определение количества машин 4.4. Выбор крана для монтажных работ 4.5. Выбор самоходных катков 4.6. Выбор автобетоносмесителя, определение их количества 4.7. Выбор вибраторов 5. Ведомость объемов работ по устройству монолитных фундаментов 6. Калькуляция трудовых затрат и машинного времени 7. Организация и технология строительных процессов 8. Контроль качества и приемка работ 9. Техника безопасности при производстве работ 10. Библиографический список 1. Назначение здания: Промышленное с металлическим каркасом 2. Длина здания: 90; Ширина здания: 48; 3. Ширина пролетов: 24; Количество пролетов: 2; 4. Шаг колонн: 6; 5. Габариты фундаментов: Монолитные ж/б столбчатые; отметка подошвы фундамента -2,200; 2 ступени; подколонник 0,8х0,8м; 6. Армирование фундаментов: Арматура периодического профиля Ø12 мм, шаг стержней 150 мм; 7. Параметры грунтов: Суглинок легкий с примесью щебня до 10% по объему; средняя плотность в естественном состоянии ρ=1700 кг/м3; 8. Транспортные расстояния: Транспортирование грунта на вывоз L=9 км; Транспортирование бетонной смеси 18 км 9. Сроки выполнения работ: Общий срок выполнения всего объема работ нулевого цикла 25 ≤ Nдн ≤ 30 сут.
Технологическая карта разработана на бетонирование отдельно стоящих фундаментов стаканного типа одноэтажного промышленного здания (цеха) с помощью стрелового гусеничного крана. Объем работ 284,16м3/ бетона. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: - устройство бетонной подготовки; - Монтаж и демонтаж опалубки; - установка арматурных сеток фундамента; - прием и подача бетонной смеси; - укладка и уплотнение бетонной смеси; - установка и перемещение грунта; - установка и перестановка звеньевого хобота; - уход за бетоном. Работы выполняются в летний период в две смены.
Дата добавления: 05.03.2020
-пояснительной записки Введение. 1. Характеристика объекта. 2. Воздухообмен по установленным нормам и кратностям. 3. Обоснование выбора расчетных параметров воздуха. 3.1. Расчетные параметры внутреннего воздуха. 3.2. Расчетные параметры наружного воздуха. 4. Расчет количества вредностей, выделяющихся в помещениях. 4.1.Расчет теплопоступлений в помещениях. 4.1.1.Теплопоступления от солнечной радиации. 4.1.2.Теплопоступления от искусственного освещения. 4.1.3.Теплопоступления от технологического оборудования. 4.1.4.Теплопоступления от людей. 4.1.5.Тепло, выделяемое остывающей горячей пищей. 4.2.Определение влаговыделений в помещениях. 4.2.1.Влаговыделения от людей. 4.2.2.Влаговыделение от технологического оборудования. 4.2.3.Влаговыделение от остывающей пищи. 4.3.Определение газовыделений. 5.Расчет воздухообмена. 5.1.Расчет воздухообмена по разбавлению газов. 5.2.Воздухообмен по ассимиляции тепло- и влагоизбытков помещений с использованием I – d диаграммы. 5.3.Воздухообмен горячего цеха. 5.3.1.Местная вытяжная вентиляция. 5.3.2.Расчет производительности общеобменной вентиляции. 5.4.Воздушный баланс помещений. 6.Выбор воздухоприемных и воздухораздающих устройств (решеток). 7.Выбор приточных камер. 7.1.Выбор типа и числа приточных камер. 7.2.Выбор секции подогрева для приточной системы. 8.Компановка вентиляционных систем и конструктивные решения. 9.Аэродинамический расчет вентиляционных систем. 10.Выбор вентиляторов и дефлекторов. Сводная таблица основного вентиляционного оборудования. Графическая часть 1.Планы и разрезы здания с нанесением на них воздуховодов, оборудования и устройств приточных и вытяжных систем. 2.Монтажная схема воздуховодов. План и разрез приточной камеры.
• наименование объекта Пансионат диспансера • район застройки г. Ачинск • главный фасад обращен на юго-восток • высота помещения см. чертеж_ • высота окон см. чертеж • номер расчетного помещения 1;1; 2;2 • в помещении находится ежечасно см. чертеж
Дата добавления: 05.03.2020
-пояснительной записки Введение. 1. Характеристика объекта. 1.1. Климатические данные района застройки. 1.2. Характеристика технологического процесса с позиции выделяющихся вредностей. 2. Обоснование выбора расчетных параметров воздуха. 2.1. Расчетные параметры наружного воздуха. 2.2. Расчетные параметры внутреннего воздуха. 3. Расчет количества выделяющихся в воздух помещения вредностей. 3.1. Расчет тепловыделений. 3.2. Расчет теплопотерь. 3.3. Тепловой баланс помещений. 3.4. Расчет влаговыделений. 3.5. Расчет газо- паро- и пылевыделений. 4. Расчет воздухообмена. 4.1. Выбор ориентировочной схемы организации воздухообмена. 4.2. Выбор производительности местных отсосов. Сводная таблица местных отсосов. 4.3. Расчет местной приточной вентиляции. 4.4. Расчет производительности общеобменной вентиляции. 4.5. Расчет аэрации. 4.6. Составление воздушного баланса помещений. 5. Расчет воздухораздающих устройств. 6. Компоновка систем местной общеобменной механической вентиляции. 7. Аэродинамический расчет вентиляционных систем (одной приточной и одной вытяжной). 8. Выбор вентиляционного оборудования. 8.1. Выбор типа и числа приточных камер. 8.2. Выбор калориферов (для одной из приточных камер). 8.3. Выбор вентиляторов и дефлекторов. 8.4. Выбор пылеулавливающего оборудования. 9. Техника безопасности при эксплуатации запроектированных систем вентиляции. Графическая часть проекта 1.Лист (формат А1): план и разрезы здания с нанесением технологического и вентиляционного оборудования, спецификация (масштаб 1:100). компоновочный чертеж (две проекции) приточной камеры, компоновочный чертеж (две проекции) вытяжной установки (масштаб 1:50 или 1:20). • наименование объекта Термический цех • район застройки г. Воронеж • главный фасад обращен на юго-запад • высота помещения без учета высоты фонаря 10 м • размеры аэрационного фонаря h×a нет • высота окон первого яруса 3,7 м второго яруса 2,2 м • число работающих в смену 25 + 15 чел. • количество материала, поступающего в цех снаружи 8 т/смену
Дата добавления: 05.03.2020
-пояснительной записки Введение 1. Характеристика объекта 2. Обоснование выбора расчетных параметров воздуха 2.1. Расчетные параметры внутреннего воздуха 2.2. Расчетные параметры наружного воздуха 3. Расчет количества вредностей, выделяющихся в помещениях 3.1.Расчет теплопоступлений в помещениях 3.1.1. Теплопоступления от солнечной радиации через остекление 3.1.2. Теплопоступления от солнечной радиации через покрытие 3.1.3. Теплопоступления от искусственного освещения 3.1.4. Теплопоступления от технологического оборудования 3.1.5. Теплопоступления от людей 3.1.6. Тепло, выделяемое остывающей горячей пищей 3.2. Теплопотери помещения 3.3.Определение влаговыделений в помещениях 3.3.1. Влаговыделения от людей 3.3.2. Влаговыделения от технологического оборудования 3.3.3. Влаговыделения от остывающей пищи 3.4. Определение газовыделений 4.Расчет воздухообмена 4.1. Выбор типа системы кондиционирования воздуха 4.2. Воздухообмен по ассимиляции тепло- и влагоизбытков помещений с использованием I – d диаграммы 4.4. Воздушный баланс помещений 5. Выбор воздухоприемных и воздухораздающих устройств 6. Выбор кондиционеров и его элементов 6.1. Построение процессов обработки воздуха по I – d диаграмме 6.2. Выбор секции подогрева, расчет зональных доводчиков, оросительной камеры 7. Компоновка вентиляционных систем и конструктивные решения. 8. Аэродинамический расчет вентиляционных систем. 9. Выбор вентиляторов. Сводная таблица основного вентиляционного оборудования 10. Разработка принципиальной схемы автоматического регулирования работы системы КВ Графическая часть 1.Планы и разрезы (или фрагменты) здания с нанесением на них воздуховодов, оборудования и устройств приточных и вытяжных систем 2.Монтажная схема воздуховодов. План и разрез кондиционера • наименование объекта Пансионат диспансера • район застройки г. Ачинск • главный фасад обращен на юго-восток • высота помещения см. чертеж_ • высота окон см. чертеж • номер расчетного помещения 1;1; 2;2 • в помещении находится ежечасно см. чертеж
Задание Аннотация Состав проекта Содержание Ведомость графических материалов 1. Обоснование принятых санитарно-технических систем и их основные параметры 1.1. Водопровод холодной воды 2. Конструирование системы холодного водопровода 2.1. Водоразборная арматура 2.2. Водопроводная сеть 2.3. Внутриквартальные сети 2.4. Трубопроводная арматура 2.5. Поливочный кран 3. Определение расчётных расходов для жилого здания 4. Водопроводная сеть 4.1. Расчёт водопроводной сети В1 для микрорайона 4.2. Расчёт ввода в ЦТП 4.3. Расчёт водосчётчика 4.4. Подбор повысительных насосов 5. Система канализации 5.1. Расчёт вертикальных трубопроводов 5.2. Расчёт горизонтальных трубопроводов Список литературы
Исходные данные: 1. Назначение зданий – жилое 2. Количество зданий – 1 шт. 3. Количество секций в здании – 2 шт. 4. Этажность – 7. 5.Высота этажа – 3,0 м. 6.Расчетная заселенность квартиры – 3 чел./кв. 7.Высота подвала или технического подполья – 3,0 м. 8. Превышение отметки пола 1-ого этажа над отметкой планировки– 0,4м. 9. Глубина промерзания грунта – 1,5 м. 10. Гарантийный напор – 0,1 МПа. 11. Диаметр сети городского водопровода – 300 мм. 12. Диаметр коллектора городской канализации – 300 мм.
Дата добавления: 05.03.2020
I. Исходные данные II. Изучение архитектурно-планировочных решений и конструктивных особенностей здания Форма 1. Спецификация монолитных железобетонных элементов на типовой этаж. Форма 2. Спецификация сборных железобетонных элементов на типовой этаж. III. Определение объемов работ Форма 3. Ведомость объемов работ. IV. Выбор типа и конструктивной системы опалубки 1.Ведомость потребности щитов инвентарной опалубки по захваткам; 2.Номенклатура укрупненных щитов; 3.Ведомость потребности в инвентарных балках; 4.Ведомость потребности в трехслойных плитах типа DOKA-3-SO-21. V. Ресурсное проектирование 1.Потребность в материальных ресурсах. Форма 4. Ведомость потребности в основных материальных ресурсах. 2. Определение затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат. Форма 5. Нормативные затраты труда рабочих и машинного времени, стоимость трудозатрат. VI. Проектирование технологии производства бетонных работ. 1. Определение количества и размера захваток. 2. Методы организации работ. 3. Выбор основных технических средств для передачи и укладки бетонной смеси. 3.1. Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси. 3.2. Выбор грузозахватных устройств. Форма 6. Потребные грузозахватные устройства, инструмент и приспособления. 3.3. Подбор крана. VII. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа 1. Область применения. 2. Организация и технология выполнения работ. 3. Требования к качеству и приемке работ. Форма 8. Контроль качества работ. 4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы. Форма 9. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы на типовой этаж. 5. График производства работ. Форма 10. График производства работ по возведению монолитных конструкций на типовом этаже. 6. Материально-технические ресурсы. Форма 11. Потребность в конструкциях, материалах и полуфабрикатах. Форма 12. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте и приспособлениях. 7. Техника безопасности.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ:
-0.4
В процессе строительства задействованы следующие приспособления и материалы: • Бетон класса В25, • Кирпич глиняный 250х120х65 мм средней плотностью 1400 кг/м3; • Утеплитель пенополистирол ПСБ-С35, объемной плотностью 35 кг/м3, толщиной 80-120мм; • Лестничные марши из сборного железобетона; • Подъемно-транспортное крановое оборудование; • Землеройно-транспортные и транспортные машины; • Автобетононасосы.
Проект включает следующие основные разделы: – анализ конструктивно-планировочного решения здания и определение объемов работ, осуществляемый по данным задания; – выбор эффективных опалубочных систем с последующим составлением опалубочных чертежей для устройства конструктивных элементов, разработкой спецификаций на основные элементы опалубки и решением характерных узлов соединения опалубочных щитов, временного крепления и выверки опалубки; – расчеты потребности в материальных и трудовых ресурсах; – раздел организационно-технологического проектирования, включающий определение рациональной схемы разбивки типового этажа на захватки, технологии монтажа опалубочных систем, армирования, укладки и выдерживания бетона. На основании принятых решений и заданных сроков возведения здания устанавливается темп возведения типового этажа и численность бригады (звеньев) исполнителей работ, осуществляется разработка детального графика производства работ на этаже; – раздел, включающий описание основных мероприятий по контролю качества арматурных, опалубочных и бетонных работ; – раздел, включающий описание основных технологических мероприятий по ускоренным методам твердения бетона с учетом заданных климатических условий; – фрагмент строительного генерального плана на период производства бетонных работ с привязкой расположения башенных кранов и других машин и механизмов, решениями по размещению зон складирования материалов, площадок для приема бетонной смеси, очистки, ремонта и укрупнительной сборки опалубки и т.п.; – сводный график производства работ на надземную часть здания с взаимоувязкой смежных строительно-монтажных работ во времени; – раздел с описанием основных мероприятий по технике безопасности.
Дата добавления: 05.03.2020
Введение Исходные данные для проектирования Обоснование и выбор систем водоснабжения и водоотведения. Водопровод холодной воды. Конструирование системы холодного водопровода. Расчет системы холодного водоснабжения. Хозяйственно-бытовая канализация. Конструирование системы. Библиографический список
Исходные данные для проектирования Характеристика проектируемого объекта: Назначение здания ………………………………………………. Жилое Количество зданий ………………………………………………. 1 Этажность ………………………………………………………......7 Количество людей, проживающих в квартире ………………… 3,7 чел ̸ кв Толщина перекрытия …………………………………………….. 0,3 м Высота этажа ……………………………………………………… 3,0 м Высота подвала …………………………………………………… 2,5 м Расстояние до красной линии застройки ……………………….. .25 м Отметка пола первого этажа……………………………………….100 м Характеристика городских сетей: Водопровод: Норма водопотребления ………………………………………… 300 л ̸ чел.∙сут Диаметр магистрального водопровода …………………………. 100 мм Гарантированный напор ………………………………………….. 29 м в. ст. Канализация: Диаметр магистральной канализации …………………………… 500 мм Глубина промерзания ………………………………………………1,9 м Глубина заложения лотка колодца городской канализации , ниже отметки пола первого этажа…………………………………4,0м Примечание. Применяется централизованная система холодного и горячего водоснабжения. Состав проекта: - пан типового этажа (М 1:100) с нанесением всем элементов санитарно-технических систем; - план подвала (М 1:100) с указанием всех элементов трубопроводов и санитарно-технического оборудования нулевого цикла; - генплан участка с наружными сетями водопровода и канализации с колодцами и ЦТП (М 1:500) - аксонометрическая схема водопроводной сети ( М 1:100); - аксонометрическая схема канализационного стока (М 1:100); - продольный профиль дворовой сети канализации (Мгор 1:500, Мверт 1:100).
Дата добавления: 06.03.2020
ВВЕДЕНИЕ 1 Область применения технологической карты 2 Организация и технология строительного процесса 2.1 Готовность работ, предшествующих устройству фундамента 2.2 Складирование и запас материалов 2.3 Калькуляция трудовых затрат 2.4 Методы и последовательность производства работ 2.4.1 Устройство опалубки и армирование фундамента. 2.4.2 Бетонирование фундаментов 2.5 Состав бригад 2.6 Контроль качества работ 2.7 Техника безопасности труда 2.7.1 Требования безопасности при бетонных работах 2.7.2 Требования безопасности к организации работ 2.7.3 Требования безопасности при работе с краном 3 Материально-технические ресурсы. 4 Подсчеты объемов работ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Технологическая карта разработана на устройство железобетонных столбчатых фундаментов под колонны многопролетного здания. Размер пролетов: 12, 12, 12, 18, 12 м. Шаг колонн – 6 м. Длина здания 54 м. Грунт – глина. В состав работ, рассматриваемых в карте, входит: - Устройство щебеночного основания под фундамент; - Устройство бетонной подготовки; - Устройство цементной стяжки; - Устройство гидроизоляции в 1 слой; - Устройство цементной стяжки; - Устройство железобетонных фундаментов; - Устройство бетонных столбиков; - Устройство боковой обмазочной гидроизоляции. Характеристика условий производства работ. Опалубка типа «Монолит-76», арматура и бетонная смесь доставляются автотранспортом: малоподвижная бетонная смесь (ОК 0 см) – автобетоновозом; бетонная смесь (ОК 4 см) – автобетоносмесителем, на расстоянии 3 км. Срок выполнения работ должен быть установлен в процессе проектирования при выборе и сравнении наиболее рациональных решений. Средне суточная температура наружного воздуха должна быть не менее +5°С.
Дата добавления: 05.03.2020
1. Введение 3 2. Исходные данные 4 3. Сбор нагрузок на фундамент 5 4. Инженерно-геологические условия 10 5. Определение глубины заложения свайных фундаментов 12 6. Определение размеров подошвы столбчатого фундамента (для оси А). 13 7. Проверка давления под подошвой фундамента. 15 8. Расчёт осадки фундамента 18 9. Расчет просадки фундамента 20 10. Пирамидальные сваи 23 10.1. Расчет по I группе предельных состояний: 23 10.2 Расчет по II группе предельных состояний: 25 10.3 Конструирование ростверка: 31 11. Грунтовые сваи 38 11.1. Определение размеров уплотненной площади и расстояния между центрами скважин 38 11.2. Определение ширины подошвы фундамента на уплотненном основании 38 11.3 Проверка давления под подошвой фундамента. 40 11.4 Расчет осадки и просадки основания. Определение количества материала, засыпаемого в скважину 42 11.5 Расчёт на сдвиг 44 12. Вытрамбовывание котлованов 46 12.1 Определение размеров фундамента 46 12.2 Определение несущей способности фундамента в вытрамбованном котловане 47 12.3 Определение осадки фундамента 61
Исходные данные Тип здания - 6; Высота этажа – 14,5 м; Количество этажей - 1; Величина временной нагрузки: q1 = 3,0 кН/м2, q2 = 1 кН/м2; Разрез 1-1; Высота подвала – 1,8 м; Уровень грунтовых вод - по геологическому разрезу; Район строительства - г. Санкт-Петербург; Пролёт здания - L=18 и 24 м; Шаг колонн - В=6 м.
Дата добавления: 06.03.2020
Введение 1.Общая характеристика 1.1.Анализ условий необходимых для расчета машин и механизмов 1.2. Общая характеристика объекта 2.Выбор машин для производства земляных работ 2.1. Расчет основных параметров траншеи 2.2. Машины для подготовительных работ 2.2.1 Кусторезы 2.2.2 Корчеватели 2.3 Бульдозер 2.3.1 Анализ конструкции бульдозера 2.3.2 Расчет основных параметров бульдозера ДЗ-1090 2.3.3 Мощность бульдозера (двигателя) 2.3.4 Производительность бульдозера 2.3.5 Расчет количества бульдозеров 2.4. Машины для разработки траншей 2.4.1 Анализ конструкции одноковшового экскаватора 2.4.2 Расчет основных параметров экскаватора ЭО-4123 2.4.3 Расчет количества экскаваторов 3.Выбор машин для обустройства перехода магистрального трубопровода через водоём 3.1 Канатно-скреперная установка 3.2 Лебедки скреперные 3.3 Скреперное оборудование для двухбарабанных лебедок 3.4 Расчёт производительности канатно-скреперной установки 4.Выбор транспортных машин при строительстве магистрального трубопровода 4.1 Транспортные машины 4.2 Самосвалы 4.3 Топливозаправщик 4.4 Полуприцеп (трейлер) 4.5 Тягач 4.6 Водовоз 4.7 Автомастерская 4.8 Транспортные машины для доставки персонала к месту работы на трассе 4.9 Подъемно-разгрузочные машины 5.Безопасность проекта 5.1. Инженерные и организационные меры обеспечения безопасности труда 5.2 Меры безопасности при выполнении земляных работ 5.3 Меры безопасности при выполнении огневых работ 5.4 Техника безопасности при монтаже трубопровода Заключение Список литературы
Исходные данные:
- диаметр
- глубина заглубления
-left:6.0pt"] №
-left:6.0pt"]Вид грунта
-left:5.0pt"]Число ударов плотномера ДорНИИ
-left:18.0pt"]Кр
-left:23.0pt"]
-left:23.0pt"]
-left:23.0pt"]2
-left:34.0pt"]
-left:34.0pt"]
-left:34.0pt"]3
-left:6.0pt"]Крепкий суглинок, глина средней крепости влажная или разрыхленная, аргиллиты и алевролиты
-2000
-left:31.0pt"]
-left:31.0pt"]
-left:31.0pt"]9-16
-left:10.9pt"]
-left:10.9pt"]
-left:10.9pt"] 1,24-1,3
Современный уровень развития трубопроводного транспорта требует высокой квалификации и глубоких знаний от специалистов, занимающихся сооружением и эксплуатации трубопроводов. Именно поэтому в данной работе были освоены и углублены знания в планировании и проведении земельных работ при сооружении магистральных трубопроводов. Для выполнения условий задания необходимо привлечение техники, указанной в таблице Требуемые машины для выполнения работы на трассе:
ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2. РАСЧЕТ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ЖИЛОГО КВАРТАЛА 2.1. Определение годового расхода теплоты при потреблении газа в квартирах 2.2. Построение графиков бытового газопотребления 3. РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ГАЗОПРОВОДОВ И ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЙ 3.1. Выбор схемы распределительного газопровода низкого давления 3.2. Определение оптимального числа ГРП 3.3. Расчет кольцевой сети низкого давления газа 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ГАЗА НА КОММУНАЛЬНО-БЫТОВЫЕ НУЖДЫ 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВНУТРИДЫМОВОГО И ВНУТРИГИДРАВЛИЧЕСКОГО ГАЗОПРОВОДОВ 6.1. Проектирование и расчет домового газопровода. 6.2. Проектирование и расчет дворового газопровода 7. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНОГО ПУНКТА 7.1. Выбор регулятора давления газа 7.2. Выбор газового фильтра 7.3. Выбор предохранительно-запорного клапана 7.4. Выбор предохранительно-сбросного клапана БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК План района в городе Архангельск в М 1:10000. На генплане указана средняя этажность застройки кварталов, коммунально-бытовые и промышленные потребители. Схема газоснабжения - тупиково-кольцевая. Давление у ГРП р = 3000 Па. Давление в нулевой точке р = 1800 Па. Давление газа в точке присоединения к газопроводу р = 0,6 Мпа. Газопровод высокого давления расположен на расстоянии 2 км от линии застройки. Требуемое давление газа у потребителя р = 0,4 МПа. Допустимый перепад низкого давления составляет 1200 Па. Газ - природный. Плотность газа г = 073 кг/м 3 . Низшая рабочая теплота сгорания Q_P^H= 33,6 МДж/м 3. Плотность населения на 1 га - 90 чел. Расход газа на газовую плиту ПГ- 4 = 1,2 м 3/час. Расход газа на 1 промпредприятие принять V = 457 м 3/час. Расход газа на 2 промпредприятие принять V = 378 м 3/час. Мощность котла Q = 1150 кВт. Количество котлов - 2 шт. Доля населения n (%), пользующаяся: - кафе и ресторанами 60 - банями 25 - прачечными 18
Аннотация 5 Введение 6 1 Анализ конструкции вала 8 1.1 Служебное назначение машины, механизма машины и вала 8 1.2 Характеристика материала вала 8 1.3 Конструктивные элементы вала и их назначение 9 1.4 Анализ технических требований, предъявляемых к детали 9 1.5 Анализ технологичности конструкции вала на всех стадиях его создания и изготовления 10 1.5.1 На этапе проектирования: 10 1.5.2 На этапе обработки резанием: 12 1.5.3 На этапе термообработки: 12 2 Технологический процесс изготовления вала КП52.15.03.01.62.409.01 13 2.1 Выбор получения заготовки и разработка ее чертежа 13 2.2 Расчеты двух вариантов получения заготовки для изготовления вала КП52.15.03.01.62.409.01 13 2.3 Определение последовательности механической обработки шейки вала Ø40k6 мм 14 2.4 Аналитический расчет припусков на цилиндрическую поверхность детали Ø40k6 мм 16 2.5 Разработка маршрута изготовления ступенчатого вала, выбор оборудования и его основные технические характеристики 19 2.6 Анализ вариантов базирования заготовки на трех разнохарактерных технологических операциях 23 2.7 Разработка технологической документации на изготовление вала КП52.15.03.01.62.409.01. 24 2.8 Расчет и выбор режимов резания для трех разнохарактерных технологических операций изготовления ступенчатого вала 29 2.8.1 Расчет режимов резания для установа А 015 токарно-винторезной технологической операции 29 2.8.2 Расчет режимов резания для установа Б 015 токарно-винторезной технологической операции 33 2.8.3 Расчет режимов резания для вертикально-фрезерной технологической операции 36 2.8.4 Расчет режимов резания для установа А круглошлифовальной технологической операции 38 2.8.5 Расчет режимов резания для установа Б круглошлифовальной технологической операции 39 2.9 Техническое нормирование трех разнохарактерных технологических операций изготовления ступенчатого вала 40 2.9.1 Методика нормирования станочных работ 40 2.9.2 Нормирование 015 токарно-винторезной операции установа А 43 2.9.3 Нормирование 015 токарно-винторезной операции установа Б 45 2.9.4 Нормы времени 015 токарно-винторезной операции установов: А и Б 47 2.9.5 Нормирование вертикально-фрезерной операции 47 2.9.6 Нормы времени вертикально-фрезерной операции 48 2.9.7 Нормирование круглошлифовальной операции установа А 49 2.9.8 Нормирование круглошлифовальной операции установа Б 50 2.9.9 Нормы времени круглошлифовальной операции 51 Заключение 52 Список использованных источников 53 Приложение А. Маршрутная карта на изготовление вала ступенчатого КП52.15.03.01.62.409.01 54 Приложение Б. Операционные карты и карты эскизов на изготовление вала ступенчатого КП52.15.03.01.62.409.01 59 -провести анализ конструкции и технологичности вала КП52.15.03.01.62.409.01; -дать характеристику материала вала и сделать вывод о правильности его применения; -сформулировать функциональные назначения основных поверхностей вала КП52.15.03.01.62.409.01 и провести анализ технических требований, предъявляемых к нему; -провести анализ технологичности конструкции вала; -разработать доработанный чертеж вала КП52.15.03.01.62.409.01; -выбрать заготовку, экономически обосновав метод ее получения; разработать чертеж заготовки; -определить последовательность механической обработки поверхностей заготовки, исходя из требований, предъявляемых к ним; -рассчитать аналитическим способом припуски и межоперационные размеры для шейки вала КП52.15.03.01.62.409.01 (Ø40〖k6〗_(+0.002)^(+0.018)); -разработать маршрут изготовления вала КП52.15.03.01.62.409.01 и подобрать необходимое для этого технологическое оборудование; -представить в виде схемы маршрут изготовления вала КП52.15.03.01.62.409.01; -выбрать комплекты технологических баз, проанализировав различные варианты базирования заготовки в разнохарактерных технологических системах для трех разнохарактерных операций: токарно-винторезной, вертикально-фрезерной, круглошлифовальной; -рассчитать и выбрать режимы резания для трех разнохарактерных технологических операций: токарно-винторезной, вертикально-фрезерной, круглошлифовальной; -провести техническое нормирование трех разнохарактерных технологических операций, отобранных для назначения режимов резания; -разработать маршрутную карту для изготовления вала КП52.15.03.01.62.409.01, описав в ней весь процесс в технологической последовательности выполнения операций для изготовления ступенчатого вала; -разработать операционные карты и карты эскизов на три разнохарактерные технологические операции на изготовление вала КП52.15.03.01.62.417.01; -разработать технологические эскизы на три разнохарактерные операции механической обработки заготовки: токарно-винторезную, вертикально-фрезерную, круглошлифовальную; -сделать выводы по выполнению курсового проекта.
Заключение В результате выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления детали «Вал» КП52.15.03.01.62.409.01 машины набивочной ИНА 115, с учетом обеспечения высокого качества ее получения. В работе проведен конструкторско-технологический анализ детали «Вал» КП52.15.03.01.62.409.01, вследствие чего определено, что деталь является технологичной. Разработан доработанный чертеж детали «Вал», в который внесены изменения и исправления технических требований, предъявляемых к валам, не предусмотренных конструктором. Проанализированы основные свойства материала, найдены коэффициенты унификации, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости и коэффициент использования материала заготовки. Проведен выбор типа заготовки вала и способ ее получения, в качестве заготовки выбрана поковка-штампованная в связи с ее более экономичным методом изготовления. Разработан чертеж заготовки вала КП52.15.03.01.62.409.02 Рассчитаны аналитически межоперационные припуски и размеры для шейки вала КП52.15.03.01.62.409.01 (Ø40k6 мм). Проведен анализ вариантов базирования заготовки при выполнении трех разнохарактерных технологических операций: 025 токарно-винторезной, вертикально-фрезерной и круглошлифовальной. И, тем самым, определены наиболее оптимальные варианты установки заготовки на этих операциях, дающие минимальные величины погрешности установки для радиального и осевого направлений. Разработан маршрутный и операционный техпроцессы обработки детали «Вал» КП52.15.03.01.62.409.01, включающие в себя следующую техническую документацию: разработанную маршрутную карту для изготовления детали «Вал» КП52.15.03.01.62.409.01, в которой описан весь процесс в технологической последовательности выполнения операций для изготовления вала; разработанные операционные карты и карты эскизов на три разнохарактерные технологические операции, а именно, на 015 токарно-винторезную, вертикально-фрезерную и круглошлифовальную. Рассчитаны и выбраны режимы резания, а также проведено техническое нормирование для следующих технологических операций: 015 токарно-винторезной, вертикально-фрезерной и круглошлифовальной. Было выбрано оборудование и режущий инструмент, необходимые для получения данной детали. Все выбранные приспособления, режущий инструмент являются стандартными, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты. В технологическом процессе в большей степени применены стандартные измерительные инструменты. Таким образом разработанный технологический процесс является прогрессивным, обеспечивает повышение качества детали, сокращение трудовых и материальных затрат на реализацию.
Дата добавления: 06.03.2020
ВВЕДЕНИЕ 1 ХАРАКЕРИСТИКИ АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО 1.1Твердение ангидритового вяжущего 1.2 Разновидности ангидритового вяжущего и их свойства 1.3 Состав ангидритового вяжущего 1.4 Технические требования к ангидритовому вяжущему 1,5 Применение ангидритового вяжущего 2ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ 3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА АНГИДРИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО 5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 7МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ У ангидритового цемента из техногенного гипса имеется множество преимуществ перед обычными гипсовыми вяжущими: • этот материал белого цвета, что немаловажно для создания отделочных стройматериалов; • прочность материалов на ангидритовом цементе в несколько раз превышает прочность гипсовых материалов; • для производства вяжущего из техногенного гипса не требуется такая энергоемкая технологическая операция как обжиг; • на основе техногенного гипса можно получать вяжущее стабильного качества и низкой себестоимости, пригодное для производства широкой номенклатуры изделий. • ангидритовому цементу для схватывания требуется значительно больше времени, чем гипсу. Это обеспечивает высокую прочность материала и возможность управления его деформациями. Еще одно преимущество ангидритовых материалов в положительном влиянии на экологию регионов их накопления. Организация производства ангидритового цемента позволит освободить площади, занятые под хранение материала, снизить концентрацию пыли в воздухе, которая образуется при естественном разрушении отвалов. Как показывает практика, все новое – это хорошо забытое старое, и в скором времени ангидритовый цемент техногенного происхождения займет свое законное место в списке современных строительных материалов.
12586. Курсовой проект